Флексографическая печать на упаковочных материалах – технология, необходимая для маркировки и изготовления этикеток. Она позволяет наносить изображения на полиэтиленовые, картонные, пластиковые, бумажные упаковки. Технология выгодна и отличается высокой производительностью.
Особенности флексографической печати
Флексография – тип поверхностной печати, предполагающий нанесение на поверхность упаковки красящего вещества с использованием клише – эластичных флексоформ.
При указанной технологии печатная форма остается выше обрабатываемой поверхности. Пробельные элементы на красящей форме не затрагивают основу.
Флексопечать – несложный метод, поэтому долгие подготовительные работы в этом случае не нужны.
Флексография позволяет выполнять заказы на крупные тиражи в сжатые сроки, использовать водные красящие растворы, а также наносить изображения на упаковочные материалы большей толщины. Среди других преимуществ – низкая себестоимость, экономный расход материалов и снижение стоимости производства.
История появления
Технологию изобрел Карл Хольвего. Сначала ее применяли для нанесения изображений на бумажные пакеты или другие виды упаковок. Однако в дальнейшем стало понятно, что возможности флексопечати гораздо шире.
Так, в 1932 году появилось оборудование, сочетавшее в себе упаковку и флексопечать. Оборудование нашло свое применение при упаковке кондитерских и табачных продуктов.
После войны флексопечать стали активно использовать при изготовлении учебных тетрадей, бухгалтерских книг. Чуть позже с помощью этой технологии стали наносить изображения на открытки, конверты, упаковку порошков.
Популярность флексопечати объясняется тем, что это удобная и несложная технология: производить формы из синтетических полимеров, в отличие от использования металлических клише, намного проще.
Из каких этапов состоит флексопечать
Флексографическая печать на упаковке обеспечивается оборудованием, которое работает с помощью специализированного ПО и устройств авторегулирования.
Сама флексопечать состоит из нескольких этапов:
1. Создание дизайна макета
В первую очередь специалисты разрабатывают эскиз и создают дизайн макета, с которого в дальнейшем они изготовят печатную форму. Для предотвращения ошибок необходимо удостовериться в корректном выборе размеров, текста и оформления.
Поскольку формы состоят из полимерных материалов, необходимо соблюдать рамки по линиатуре – 150 lpi, так как используются грубые растры. Поэтому необходимо исправлять первичные миниатюры и готовить их для флексографии. Рекомендуется отказаться от шрифтов с засечками, а также использовать только основные цвета, без оттенков и полутонов.
2. Создание печатных форм
Есть два способа создания форм:
- Цифровой. Для нанесения картинки нужны химические реактивы.
- Аналоговый. Изображения наносятся с помощью специализированных аппаратов.
Перед началом печати флексоформу следует промыть и высушить. После этого проводится световая обработка.
3. Печать
Флексография позволяет получить продукт, который не требует обработок, – он уже готов.
Качество изображения зависит от того, какие применяются краски – спиртовые, на водной основе и закрепляемые УФ-излучением. Если обрабатывается бумажная или картонная упаковка (тут можно посмотреть упаковку подходящюю для печати), оптимальный вариант – краски на водной основе, которые отличаются экологичностью. Для полиэтилена и фольги подходят спиртовые краски.
Вариант с УФ-излучением отличается качественной цветопередачей, насыщенными цветами и точной растровой линиатурой. Такие краски закрепляются на основе в сжатые сроки и поддерживают одинаковую яркость цвета во время печати.
