Алмазное сверление и бурение технологических отверстий

Фото Фото Яндекс.Картинки

В процессе проведения монтажно-ремонтных работ часто приходится оборудовать различные технологические отверстия. Идеальным решением считается применение алмазных инструментов. Они с легкостью проникают в поверхность прочных бетонных или кирпичных конструкций. Все производственные операции занимают минимальное количество времени.

Сферы применения алмазного бурения

Услуги по алмазному сверлению востребованы при выполнении таких видов работы:

• прокладка электрических кабелей;
• перепланировки жилых или коммерческих помещений;
• оборудование вентиляционных систем;
• создание трубопроводных конструкций для подачи воды и отопления зданий;
• утепление стеновых конструкций, фундаментов, подвальных отсеков.

В процессе осуществления поставленных задач используются высококачественные электрические инструменты, оснащенные специальными алмазными дисками или сверлами. Оперативное и аккуратное выполнение работы гарантируется специализированными сервисными компаниями. Они принимают заказы на осуществление мокрого и сухого бурения с различной глубиной и диаметром отверстий. Заявку можно оставить на сайте https://polus-volga34.ru/almaz, потратив несколько минут на заполнение предложенной формы.

Основные преимущества алмазного сверления

Сверление отверстий в железобетонных конструкциях – очень сложная и трудоемкая процедура. При использовании алмазных инструментов потребители получают много преимуществ:

• отсутствие рабочей пыли;
• исключение риска появления трещин на обрабатываемой поверхности;
• минимальный уровень шума;
• абсолютная безопасность;
• ровность реза, не требующий дополнительной зачистки;
• возможность дистанционного управления, позволяющего проводить работу в труднодоступных местах;
• сохранение прочностных характеристик бетона;
• отсутствие термических повреждений на материалах, контактирующих с бетонными конструкциями.

Процедура алмазного сверления полностью соответствует требованиям пожарной безопасности. С ее помощью можно оборудовать отверстия с глубиной до 500 мм. Параметры их диаметра варьируются в диапазоне 200-500 мм. Независимо от качества обрабатываемого материала, скорость бурения составляет примерно 5-7 см в минуту. Потребителям гарантируются максимально точные результаты. Вся образованная пыль собирается во внутренней части коронки инструмента, не допуская загрязнения окружающей среды.